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生产建设

公司2月份合成氨系统主要消耗再创新低
发布时间:2019-03-12     作者:生产技术处 秦文永 王静   分享到:

3月初陕化公司生产技术处再传捷报:2月份合成氨主要消耗指标再创历史最好水平,合成氨煤耗、汽耗、电耗均为历史最低。

陕化公司2019年生产工作总基调是抓管理、提效益、促发展,目标是实现企业做精做细做优高质量发展。生产技术处作为生产装置运行的主要管理部门,采取多举措力保系统高产低耗。

一是“头脑风暴”充分发挥HAZOP分析小组督导作用。应用HAZOP分析方法对生产系统进行全面分析,加强工艺管理,细化内控指标,确保生产过程受控。通过深入一线发现问题,及时督促各分厂分析消耗高原因,提出整改,制定措施,跟踪落实,必要时及时组织召开专题会讨论直到解决问题。同时,通过系统分析,督促各生产分厂加强设备计划检修,备品备件储存,确保设备长周期运行,降低非计划停车率,从而有效降低各项消耗。组织优化工艺,全面释放产能。

二是“走出引进”突破生产瓶颈。如何在提高煤浆浓度的基础上,提高单炉发气量、提升粗煤气有效气体成分(CO+H2),是降低合成氨产品消耗的重中之重。从整体工艺角度着手组织优化系统,通过加强上煤管理及稳定磨机运行,做到科学配比、稳定运行,实现源头把控。“引进来”现场诊断,邀请行业专家深入现场对系统当前运行情况进行综合评估,针对专家提出的指导意见和建议认真研究学习,优化细化系统运行。“走出去”精准对标,就制浆系统超细磨的原理及运行情况进行了实地观摩,根据公司实际情况,成立攻关小组,充分结合“超细磨原理”,深入研究探讨,以最少的投入对磨煤机进行就地尝试性改造,实施以来煤浆细颗粒粒径分布通过率显著提高,单台磨煤机瞬时分析煤浆浓度由61.5%提高到63%左右,达到了预期降耗目标,取得了阶段性成果。

三是“事无巨细”注重过程管控。积极采取措施提高煤气出工段温度和水气比以提高变换CO变换率;做好日常系统放空检查与缺陷消除,减少放空浪费;为降低甲醇中水含量,给706B新配置甲醇喷淋管线改造,增加了喷淋量,以提高系统负荷;增加了3#循环氢压缩机,回收了707来的氢气等小改小革,通过多项技改和逐步优化工艺,实现了合成氨系统稳产低耗。

四是“有的放矢”持续推进化工培训教育。通过仪表故障应急处置培训(演练)活动、事故回头望等不断提高员工操作技能和应急处置能力,杜绝人为原因造成的非计划停车。要求各分厂加强管理,建立劳动竞赛等正向激励制度,达到节能降耗的目的。按照公司“无泄漏工厂”实施方案,严查 “跑冒滴漏”和消除系统缺陷,实现文明清洁生产,努力达到无泄漏,降低损耗。

五是“精准对标”深入推进对标管理。结合生产系统运行实际,持续做好点点抓产量、班班抓消耗、事事抓落实。积极组织各生产分厂召开生产消耗与节能对标专题会,增补对标项目,修订对标指标,确定对标标杆,进一步发挥对标管理在生产组织过程中的指导作用。

长风破浪会有时,直挂云帆济沧海。良好的开端是成功的一半,稳中求进,做精做细做强一直是陕化人的追求目标。低耗的良好势头,也为全年的生产开好了局,为陕化公司高质量发展夯实基础。(生产技术处  秦文永  王静)

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